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浅析全合成切削液起泡原因和水性消泡剂作用

发布人:时间:2018-07-17浏览次数:

在使用全合成切削液时,通常你会发现在切削液表面有大量的泡沫,而这些泡沫会给加工工序带来一系列的影响,比如:影响到加工的质量和精准度;导致冷却润滑液失效;占用油槽容积造成浪费等后果。所以在这里万新化工推荐您使用水性消泡剂就可以很好的解决这个泡沫问题。

其实,切削液产生泡沫的原因有很多,在这里小编给大家总结了几点:

1)如果切削液水质偏软,其中度软化的水和含碱的水就会增加乳化液泡沫的产生;

2)流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;

3)当切削液的流速太快时,气泡没有时间溢出就会越积越多,最终导致大量泡沫产生;

4)切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;

5)系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合;

6)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

7)还有一些其他外界因素会导致泡沫产生,比如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

使用万新化工全合成切削液用水性消泡剂是一个较为简单便捷的消泡方法,将其添加到切削液中,可快速溶于水,特别是在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的环境下,可持续保持消泡和抑泡;可在较宽的温度范围内消除各种恶劣体系的泡沫。

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